d.封头、封尾、风管、火管：该部分构成了烘干机工作中所需的热风循环、除尘系统。封头、封尾与机体接合处之间密封性良好，从而使热风不断地带走颗粒中所含的水分，达到均匀烘干颗粒的目的。操作人员需要进入筒体内部进行作业时，请在停机情况下由检修孔进入。
安装调试及维护保养
1.安装：
本机到厂后，按照工艺流程放置在对应的混凝土地基上，一般倾斜角度为2.3度（可根据用户需要调整）。本机托架和传动架放置在混凝土墩子上，调整好位置后与预埋件焊接为一体。各底座与基础间如因需要垫入楔形垫板，其厚度应不大于35mm。
a.设备安装之前应做好地基，待混凝土凝固后方可安装设备。
b.根据需要用楔形垫板调整各底座的高度使机体保持需倾斜的角度。
c.将托轮架调整至合适位置后把圆筒放在托轮上，并调整各部件间距。
d.安装烘干机的传动部分，调整好齿轮与齿圈的啮合间隙。
2. 调试：
a.试车时注意机体旋转方向，小齿轮和大齿圈应背向旋转，如机体旋转方向错误则调整相序。
b.各轴承的温度应平稳地上升，长时间使用时轴承温度不得高于50℃。
c.齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低。
d.试车结束后观察滚带、托轮、齿轮、齿圈等不得有严重磨损现象。
3. 维护保养：
a.减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。第一次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。
b.轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3~1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。
c.齿轮、齿圈、滚带、托轮等表面接合处要抹干黄油。
4. 易损件
a. 三角带 b. 轴承 c. 联轴器柱销
三、使用与操作
1. 开机：
a. 提前一小时检查热风炉，清除燃烧室和出渣口的煤渣，然后点燃炉子。
b. 齿轮和滚带上抹上干黄油，轴承座、减速机注入适量黄油或齿轮油。
c. 启动时应在热风炉点火之前启动引风机，避免因炉温过高导致热风炉或其连接部件损坏。启动烘干机后需确定旋向无误，最后启动运输物料的设备，避免带料启动。
2.停车：
a. 烘干机停车前的三十分钟停止向炉内添加燃料。
b. 依次停止烘干机之前各道工序的设备，待筒内物料排出干净后，依次停止后面各道工序的设备，待烘干机筒体降至室温时，关闭烘干机电源。
3. 注意事项：
a. 烘干机在运转时，人员禁止从机体下面通过。
b. 烘干机在运转时，禁止进行内部检查和修理。
c. 未戴绝缘手套，禁止触摸电动机及电线。
d. 没有完善的接地线，禁止开动烘干机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止。
